天津净新环保科技有限公司
吸附脱附+RCO催化燃烧设备

产品性能特点 PRODUCT PERFORMANCE CHARACTERISTICS 


1操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠; 

2设备启动,仅需10-35分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿; 

3采用当今先进的贵金属跁、铅浸渍的蜂窝状陶姿载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高; 

4余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源; 

5使用寿命长,催化剂一般三年更换,并且载体可再生; 

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物; 

7安全性高、净化效率高达95%以上; 

8高效的热量回收率,热回收效率95%; 

9燃烧反应温度控制在200-400° C之间,voes 去除效率可达90% 以上; 

10可采用燃气助燃,亦可采用电加热方式助燃; 

1

1适用千间歇、连续生产,运行维护成本低。 


RCO设备主要由炉体、催化剂、电加热蓄热、换热器系统、PLC控制系统、自动阀门等几个系统构成。 

适用工况条件 APPLICABLE CONDITION 

· 1 

适用低、中浓度的voes

混合废气,处理风虽范围可达1000-200000 Nm3/h。对含有卤素、硫、 磷、珅等化合物的voes, 需先通过预处理系统净化分离对催化剂有毒害的物质 , 保证催化剂的使用寿 

命和系统安全运行。 尤其适用千需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用千烘干线,从而达到节约能源 的目的。 

 

注意事顶 

MATTERS NEEDING ATTENTION 

-1 

通过废气成分 1 

需确认废气成分 不能含有的废气成分 甲苯、二甲苯、乙酸乙酷、乙酸异丙酷、乙酸丁酪、PMA ,丁醇、100#溶剂油、庚炕`乙浣、MIBK、环乙酮 

丙乙烯, 乙醇等不确定组分 ,硫、磷、卤素、甲醒、油脂、树脂及C4以下炕经、氯仿氢气 


废气处理流程 EXHAUST GAS TREATMENT PROCESS 


I 适用范围 SCOPE OF APPLICATION 

1废气先经过管道进入干式初效过滤器 (G4+F9) , 将废气湿度降低至允许进入废气处理设备 

的范围,同时对废气中的粉尘进行高精度过滤。 

2经过过滤后的废气进入后续设备的吸附床,吸附净化的洁净气体进入排放烟囡,吸附在蜂 窝活性炭上的有机物,利用高温气体 

(100-12o·c) 对其进行脱附。高温气体来源为后方co燃烧 

后的高温空气与自然风混合生成。 

3. 经蜂窝活性炭高温脱附后的废气经过高效换热器汲取热虽后再经过电加热器加热达到催化 

温度,在

co催化炉中完成氧化分解,废气得到净化。净化后的高温气体经过

换热器进行热墨利用, 

换热后的气体温度仍然较高,

一部分气体用于蜂窝活性炭脱附加热,剩余部分外排至烟囡或根据客 

户需求进行余热利用。 

可处理有机气体种类:苯类、酮类、酷类、酚类、酵类、醇类、酪类、经类、荼、苯并(a)蕊及恶臭 

气体等; 汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线,石油、化工、橡胶、油 

漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线


催化即通过催化剂改变反应物的活化能 , 改变反应物的化学 

反应速率,反应前后催化剂的蚕和质均不发生改变的反应。 

化学反应物要想发生化学反应 

, 必须使其化学键发生改变 , 

改变或者断裂化学键需要一定的能贵支持,能使化学键发生改变 


所需要的最低能虽阔值称之为活化能,而催化剂通过降低化学反 

应物的活化能而使化学反应更易进行,且大大提高反应速率。 


我公司使用催化剂采用进口堇青石原料,由国内知名陶盗供应 商加工供应,

在此基础上涂翌粘结材料及扩容比表面积材料,通 

过稀土一活性纳米贵金属(纳米级Pt、Ag)结合,研制出高储氧 、高稳定性催化剂。成产过程通过可控涂层技术 , 精准控制贵金 属涂覆均匀性。


催化剂是—种能提高化学反应速率, 控制反应方向, 在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 


催化作用机理 

催化剂本身参加了反应 , 使反应改变了原有的途径, 使反应的活化能降低, 加速了反应速度。 

例如反应A+B一C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的, 

即: A+B---+[AB]一C其反应速度较慢。 

加入催化剂K后, 反应从一条很容易进行的途径实现: A+B+2K-[AK]+[BK]一[CK]+K一C+2K。

 

催化剂的主要性能指标 



在空速较高, 温度较低的条件下 , 

有机废气的燃烧反应转化率接近100%, 表明该催化剂的活 

性较高 , 

催化剂的活性分诱导活化、 稳定、衰老失活3个阶段, 有一定的使用限期, 催化剂更换周 

期一般为8000小时, 但具体根据各公司使用的情况而定。 使用期的长短与最佳活性结构的稳定性 

有关, 而稳定性取决千耐热, 抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的 

性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行, 这是由于废气的浓度、流贵, 成 

分等往往不稳定, 因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大, 气 

流对催化剂的冲击力较强, 同时由于床层温度会升降, 造成热胀冷缩, 易使催化剂载体破裂, 因而 

催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩组性能。 

贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以陶资为载体的催化剂。本项目选用蜂窝陶盗 

作为载体, 采用化学渡或电渡的方法, 将铅、跁等贵金属沉积其上, 然后做成便于装卸的催化剂构 

件。没有催化, 就不会有现代技术的世界。因此, 催化在人们的技术进步中是不可缺少的。催化作 

用具有加速作用和定向作用。在反应之后, 其催化剂本身没有变化。催化剂分为工业用催化剂和环保 

用催化剂。选用环保用催化剂, 主要把有机废气转成二氧化碳和水。 

催化剂负载方式 


催化剂活性组分可通过下列方式沉积在载体上:(1)沉积在缠绕或压制的金属载体上; (2)沉积在 

颗粒状陶姿材料上; (3)沉积在蜂窝结构的陶姿材料上。 

金属载体催化剂—般是将金属制成丝网或带状, 然后将活性组分沉积在其上。金属载体催化剂 

的优点是导热性能好、机械强度高。陶资载体结构有颗粒状及蜂窝状两大类, 陶资材料通常为硅一 

铝氧化物。颗粒状载体的优点是比表面积大, 缺点是压强大以及因载体间相互摩擦, 造成活性组分 

磨耗损失。蜂窝载体是比较理想的载体型式, 具有很高的比表面积, 压力相较片粒柱状低, 机械强 

度大, 耐磨、 耐热冲击。因此, 我公司催化剂的负载方式是陶姿蜂窝状载体。 


催化剂种类

目前催化剂的种类已相当多, 按活性成分大体可分3类:贵金属催化剂、过渡金属氢化物催化 

剂、复氧化物催化剂。其中铅、跁、钉等贵金属对泾类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性, 

且使用寿命长, 适用范围广, 易千回收, 因而是最常用的废气燃烧催化剂。本装詈即采用该种催化 

剂, 于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铅、 跁为主)和贱金属催化剂。本项目选用贵金属催 

化剂。 


贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以陶资为载体的催化剂。本项目选用蜂窝陶盗 

作为载体, 采用化学渡或电渡的方法, 将铅、跁等贵金属沉积其上, 然后做成便于装卸的催化剂构 

件。没有催化, 就不会有现代技术的世界。因此, 催化在人们的技术进步中是不可缺少的。催化作 

用具有加速作用和定向作用。在反应之后, 其催化剂本身没有变化。催化剂分为工业用催化剂和环保 

用催化剂。选用环保用催化剂, 主要把有机废气转成二氧化碳和水。 

催化剂负载方式


催化剂活性组分可通过下列方式沉积在载体上:(1)沉积在缠绕或压制的金属载体上; (2)沉积在 

颗粒状陶姿材料上; (3)沉积在蜂窝结构的陶姿材料上。 

金属载体催化剂—般是将金属制成丝网或带状, 然后将活性组分沉积在其上。金属载体催化剂 

的优点是导热性能好、机械强度高。陶资载体结构有颗粒状及蜂窝状两大类, 陶资材料通常为硅一 

铝氧化物。颗粒状载体的优点是比表面积大, 缺点是压强大以及因载体间相互摩擦, 造成活性组分 

磨耗损失。蜂窝载体是比较理想的载体型式, 具有很高的比表面积, 压力相较片粒柱状低, 机械强 

度大, 耐磨、 耐热冲击。因此, 我公司催化剂的负载方式是陶姿蜂窝状载体。


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